中藥的盛行提升了我國中藥產(chǎn)業(yè)深加工技術裝備的創(chuàng)新。在眾多設備中，微粉碎技術在很大程度上實現(xiàn)了中藥材的精深加工，雖然是近幾年來才發(fā)展起來的高新技術，但微粉碎機粉碎技術能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。
 

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術和醫(yī)藥科學的迅速發(fā)展以及學科間的相互滲透，細粉碎技術在傳統(tǒng)中藥加工中的應用已愈來愈引起人們的關注。研究表明，中藥經(jīng)微細粉碎到一定程度后，可以大大提高中藥有效成分的溶出量和溶出速率，從而增加藥效，顯示了微細粉碎技術作為一項高新技術在中藥加工中*的優(yōu)勢。

 

　　微細粉碎技術對于中草藥粉碎具有重要的意義，但是中草藥在微粉碎過程中也會經(jīng)常遇到一些難題。中藥微粉碎的個難題是纖維性較強。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著等作用，但是這些部位的顯著特點是纖維性較強。常見的中藥中有37%的中草藥為根或根莖類，如人參、甘草、黃芪、當歸等。
 

　　中草藥微粉碎的第二大難點就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實和花類。常見的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類物料粉碎時一般都要進行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性和油性等，同時粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。
 

　　中草藥的根、莖、葉、果多屬于生物活性物質(zhì)與熱敏性物質(zhì)，在粉碎加工中存在諸多難點。若采用普通粉碎機，粉碎過程會產(chǎn)生大量的熱，使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。因此研制開發(fā)與推廣一種適應于中草藥的微粉碎設備具有重要的現(xiàn)實意義。
 

　　微粉碎技術實現(xiàn)了中藥材破避難等問題的突破，采用微粉碎技術得到的中藥制劑與用傳統(tǒng)工藝得到的中藥制劑相比，可明顯提高藥效，利于人體吸收。微粉碎機很大的一個特點就是能增加藥物吸收率提高其生物利用度。藥物粒子的大小及粉體的結構是影響藥物吸收的重要因素。中藥經(jīng)過微處理后，其粒度更加細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能較好地分散，溶解在胃腸液，且與胃腸枯膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，無論是外用的貼劑，還是內(nèi)服的膠囊，經(jīng)微粉碎后均可用較小劑量達到原來的藥效，對于礦物類藥材，相當于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)微處理后，由于粒度大大減小，可加決其在體內(nèi)的溶解，吸收速度，提高其吸收量。